LINCOLN泵83167自動潤滑和手動潤滑之間的主要區別

每年都有數百萬的愛德華（Edollars）花費大量精力購買新的工廠設備，以更好，更快地建造事物。 但是，機器繼續發生故障。

軸承故障是當今工業環境中設備停機的主要原因，通常是由于潤滑不當造成的。 潤滑不當情況包括：灰塵，污垢和濕氣污染潤滑劑，向軸承施加的潤滑劑量不足，和/或軸承過度潤滑。

每個軸承故障都會直接影響生產周期。 雖然軸承可能很昂貴，但與生產損失和維修損壞的成本相比，僅更換成本通常很小。

 為什么在技術時代這是一個問題？ 這是因為許多軸承仍需手動潤滑。 無論維護人員多么勤奮地遵守潤滑計劃，這都是一項艱巨的任務。 因為期望員工在當今工廠的精益環境中管理多種職責，所以通常不將適當的潤滑視為優先事項。

每個軸承，無論大小或位置，都需要正確潤滑。 潤滑不當會導致較高但不必要的運行成本。 潤滑不當所導致的一些直接成本包括更換軸承，更換和維修的人工，過多的潤滑劑以及無效的手動操作。 一些間接的但非常實際的成本是停機時間或生產損失。 潤滑劑過多導致產品變質； 環境，安全或家政問題； 和多余的能源消耗。盡管注脂槍和手動潤滑似乎可以完成許多維護操作，但它們的收益通常無法與自動潤滑系統提供的生產率，環境問題和工人安全方面相提并論。 自動潤滑系統有助于防止軸承故障，

在正確的時間，正確的位置提供正確數量的正確（新鮮，清潔）潤滑劑。

自動潤滑和手動潤滑之間的主要區別在于，對于手動潤滑，技術人員傾向于按計劃（每天，每周，每月，每年等）進行潤滑，而不是在軸承需要時進行潤滑。作為補償，操作員經常會填充軸承，直到看到潤滑劑滲出為止。當操作員再次使用潤滑劑時，可以有效地“消耗掉”潤滑劑。這將設置過度潤滑和潤滑不足的情況。相反，自動潤滑可以持續以適當的量提供潤滑劑，從而使軸承以佳狀態運行。以這種方式正確潤滑軸承后，還有助于密封軸承免受污染。

在生產設備上保持適當的潤滑可以減少由于軸承故障引起的故障數量。此外，由于采用了手動潤滑工藝，因此停機時間更少，并且該任務所需的工時大大減少。

自動潤滑更加確，消除了導致軸承故障的過度潤滑和潤滑不足的周期（圖1）。

它還可以防止多余的潤滑劑進入成品，車間地板或其他工作表面。 這樣可以減少廢品，清理和處置問題，并減少潤滑劑的浪費。 當然，所有這些都會對公司的利潤產生積極影響。

自動潤滑系統的另一個好處是工人安全。 它成為了無需員工在機械運行時或在危險，難以觸及的地方進行人工施加潤滑劑的潛在危險做法（圖2）。